Système de palette automatique et flexible pour plusieurs lignes de production
Un projet clé en main qui combine robotique, vision artificielle et intelligence industrielle pour optimiser la fin de la ligne.
Le point de départ
Dans l’industrie, chaque décision laisse une marque. Là où d’autres voient des pièces, nous voyons des histoires d’ingéniosité, de précision et de confiance. Nous développons des projets clés en main, fournissant des solutions Industry 4.0 à nos clients.
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Solutions sur mesure
Les solutions axées sur les développements pour l’industrie connectée, avec la mise en œuvre de manipulateurs et de robots collaboratifs, qui combinent des solutions d’interaction homme/machine avec la rapidité et la capacité accrue du travail de la machine seule, dans des environnements industriels sûrs.
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Personnalisation complète
Convaincus que chaque projet est une opportunité de croître ensemble, d’anticiper les besoins et de transformer les défis en réalisations, nous avons développé un projet de fin de ligne entièrement personnalisé aux besoins particuliers du client, ce qui lui a permis d’obtenir les avantages qu’une solution standard n’apporterait pas.
Une solution innovante
Le client fabrique différents produits qui sont regroupés en paquets de 6, 8, 10 ou 20 unités, qui sont palettisés à l’aide de plusieurs opérateurs. Le défi consiste à créer une installation de palette automatique, capable d’accepter deux produits provenant de chaînes de fabrication différentes, avec une personnalisation individuelle des mosaïques optimisant l’utilisation du support.
Une solution a été conçue avec un robot de formage, pour chaque ligne, des différentes couches de la palette, avec une seule pince de manipulation pour tous les formats. Une fois la couche formée, un seul robot équipé d’une pince multifonction de manipulation ramasse la couche formée et la dépose sur la palette correspondante.
Le pince multifonction peut manipuler la couche à l’aide d’un système d’obturateur, gère les palettes vides et gère les cartons entrelacés. Les couches sont placées jusqu’à ce que la palette soit terminée avec la configuration programmée, la palette entière passe à un élastique, l’étiquetage automatique est généré et la cellule est complètement terminée.
Le plus grand défi
Le défi d’une solution qui s’adapterait au volume de production et à la variabilité des produits a déjà été relevé, mais nous nous en sommes alors fixés un de plus. La génération de mosaïques et la gestion de la cellule, déjà installées, exigent que nos clients disposent de personnel de maintenance et de production correctement formé, des ressources qui ne sont pas toujours disponibles sur le marché du travail et que nous ne pouvons toujours pas attirer vers nos entreprises pour différentes raisons.
Nous avons donc décidé de relever le défi suivant : développer un outil permettant la programmation de mosaïques robotiques par un opérateur ayant une formation de base.
Caméra à vision par ordinateur
Il existe des robots collaboratifs dans lesquels l’opérateur tient l’outil et le place à une certaine position, qui est enregistrée pour générer un programme. Mais cette solution n’est pas valable pour certaines applications nécessitant des robots industriels conventionnels.
Une fois le problème identifié, la solution permet un environnement de programmation simple, qui élimine une barrière importante à l’accès à cette technologie. Le projet consiste en une caméra à vision artificielle dotée d’algorithmes d’intelligence artificielle, située au-dessus de la position de palette. L’opérateur place des boîtes dans une séquence et une position, que la caméra enregistre.
Programmation facile
À la fin du système, il interprète la configuration des couches et génère automatiquement le code programme du robot. S’il y a différentes couches, l’opérateur doit toutes les placer. Le système est informé du nombre de couches à palettiser et le programme est terminé. Dans un environnement de production où les exigences exigent des adaptations agiles et à faible coût, toute entreprise disposant d’un système de palette flexible – qui comprend le système de programmation des couches décrit – pourra réaliser rapidement de nouvelles mosaïques ou des modifications de celles existantes, à faible coût et – surtout – de manière autonome.
Pourquoi choisir Maxi Industries ?
Notre méthodologie combine ingénierie collaborative, pré-simulation, fabrication interne et support après-vente, garantissant la continuité et la performance du système à long terme.
Expérience et leadership
Avec plus de 50 ans d’expérience dans le secteur, nous travaillons avec de grands clients proposant des solutions industrielles répondant aux plus hauts standards de qualité et de fiabilité.
Solutions personnalisées
Chaque projet est unique. Nous concevons des solutions clés en main sur mesure qui optimisent l’efficacité et les ressources de votre entreprise, en s’adaptant à vos besoins spécifiques.
Support technique
Nous proposons un support après-vente et une formation technique, garantissant que nos solutions continuent de fonctionner à leur meilleur niveau et que votre équipe est toujours préparée.